Disbothan 436 PU-Decksiegel

Pigmentirana 2-komponentna poliuretanska smola za visokokakovostni premaz mineralnih talnih površin in trdoasfaltnih estrihov. Za notranje prostore.

Predvidena uporaba

Za mineralne talne površine in trdoasfaltne estrihe v notranjih prostorih z visokimi do ekstremnimi mehanskimi obremenitvami, na primer:

  • povozne površine (promet z viličarji) v tovarniških halah, 
  • proizvodni obrati.

Lastnosti

  • Dobra kemična odpornost
  • Židkotrdo
  • Odporno proti mehanskim obremenitvam
  • Prenese ekstremne mehanske obremenitve kor samorazlivna malta ali talna obloga s posipom
  • Variabilne možnosti uporabe: kot samorazlivni premaz, samorazlivna malta in polnjena obloga s posipom za mehansko intenzivno obremenjene talne površine in kot premaz za valjček na polnjenih posutih oblogah 
  • Brez silikona
  • Statično premošča razpoke pri 20 °C (do 0,3 mm pri 1,5 kg/m2)

Osnova materiala

2-komponentna poliuretanska smola

Pakiranje/velikost embalaže

30 kg (smolna masa: 25 kg pločevinasti hobok, trdilec: 5 kg pločevinasto vedro)

Barvni toni

Prodnato sive barve.
Na željo je mogoče naročiti tudi posebne barvne tone v sivih niansah.
Na voljo je tudi ekskluziven barvni dizajn z barvnih tonih iz kolekcije FloorColor plus.

Če barva talne obloge morda porumeni pod vplivom UV-žarkov, to ne vpliva na tehnične lastnosti materiala. Organska barvila (npr. v kavi, rdečem vinu ali listih) in različne kemikalije (npr. dezinfekcijska sredstva, kisline ipd.) lahko obarvajo talno oblogo/premaz. Obremenitve z drsanjem lahko razpraskajo površino. Funkcionalnost obloge/premaza ostane pri tem nespremenjena.

Stopnja sijaja

S sijajem.

Skladiščenje

Na hladnem in suhem, brez zmrzovanja.
V originalno zaprti embalaži je rok skladiščenja 6 mesecev. Pri nizkih temperaturah
pustite material pred vgradnjo nekaj časa na temperaturi okoli 20 °C.

Gostota

pribl. 1,5 g/cm3

Debelina suhega nanosa

pribl. 63 µm/100 g/m2

Abrazija po lestvici Taber (CS 10/1000 U/1000 g)

64 mg/30 cm2

Trdota po Shoru (A/D)

pribl. D 63

Raztezek pri pretrgu

pribl. 30 %

Kemična odpornost

Tabela kemične odpornosti po DIN EN ISO 2812-3:2007 pri 20 °C
7 dni
Ocetna kislina (5%)+ (V)
Solna kislina (10%)+
Žveplena kislina (≤10%)+
Citronska kislina (10%)+ (V)
Amoniak, 25-odstoten (salmiak)+
Kalcijev hidroksid+
Kalijev lug (50%)+ (V)
Natrijev lug (50%)+ (V)
Železo(III)-kloridna razt., nasičena+ (V)
Razt. lizoforma 2 %ig+
Magnezijkloridna razt. (35%)+
Raztopina Sagrotana (2%)+ (V)
Dest. voda+
Raztopina kuhinjske soli, nasičena+
Kurilno olje in dizelsko gorivo+
Motorno olje+
Coca-Cola+
Kava+
Rdeče vino+ (V)
Hladilne tekočine za trafopostaje+
Legenda: + = odporno, (V) = se obarva

Ustrezne podlage

Vse mineralne podlage in trdoasfaltni estrihi v notranjih prostorih.
Podlaga mora biti nosilna, stabilna, trdna, brez nesprijetih delcev, brez prahu, oljnih in maščobnih
madežev, sledi gum in drugih snovi, ki poslabšajo oprijem.
Cementne, z umetnimi dodatki obogatene izravnalne mase prej preverite na testni površini, ali so
primerne za obdelavo s tem izdelkom. Površinska natezna trdnost podlage mora v povprečju znašati
1,5 N/mm2. Najmanjša posamična vrednost ne sme biti nižja od 1,0 N/mm2.
Podlage morajo imeti doseženo izenačeno vlažnost.

Dovoljeni ostanek vlage v podlagi:
beton in cementni estrih: največ 4 utežnih odstotkov;
anhidritni estrih: največ 0,5 utežnega %;
magnezitni estrih: 2 do 4 utežnih %;
ksilolitni estrih: 4 do 8 utežnih %.

Izključiti morate dvig vlage. Pri anhidritnih in magnezitnih estrihih je obvezna zatesnitev proti območju
stika z zemljo. Trdoasfaltni estrihi morajo ustrezati stopnji trdote< IC 15 in morajo ohraniti obliko – se
ne smejo deformirati pri pričakovanih temperaturnih in mehanskih obremenitvah.

Priprava podlage

Pripravite podlago z ustreznimi postopki, npr. s krogličnim peskanjem ali rezkanjem, da izpolni navedene zahteve. Stare 1K-premaze in slabo sprijete 2K-premaze vedno odstranite.

Steklaste površine in stare otrdele 2K-premaze očistite, obrusite oz. peskajte na mat ali premažite s
predpremazom Disbon 481 EP-Uniprimer. Po pripravi trdoasfaltnega estriha morajo biti dodatki v
asfaltu vidni najmanj 75-odstotno. Izbita in odlomljena mesta v podlagi lahko zapolnite in izravnate z
malto Disbocret®-PCC ali Disboxid EP v isti ravnini z ostalo površino.

Priprava materiala

Zmešajte osnovno maso in ji dodajte trdilec. S počasnim mešalnikom (največ 400 1/min.) material
temeljito premešajte do barvno enotne, homogene zmesi. Zmes prelijte v drugo posodo in jo še
enkrat temeljito premešajte.

Mešalno razmerje

Osnovna masa : trdilec = 5 : 1 utežnih delov

Postopek nanašanja

Glede na vrsto uporabe: z gladilko ali ustreznim raklom – strgalom (npr. zobatim rkalom iz trde gume). Na posutih površinah uporabite za izdelavo robate površine valjček s srednjedolgimi dlakami.
Opozorilo: pri nanašanju z zobatom raklom izbrani trikotni zobje ne dajo samodejno predpisanih vrednosti porabe!

Sestava nanosov

Osnovni nanos (predpremaz)
1. Mineralne podlage grundirajte z Disboxid 462 EP-Siegel Neu, da dobro zapre pore. Robate/hrapave podlage izravnajte nato še s tankim polnilno-izravnalnim nanosom (material za predpremaz zmešajte s kremenovim peskom). Glede na pričakovane zahteve lahko uporabite alternativno:
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 463 EP-Grund Neu
Podrobne informacije si preberite v posameznem tehničnem listu.

2. Trdoasfaltni estrih v notranjih prostorih grundirajte s Disbothan 436 PU-Decksiegel z gladko trdogumijasto gladilko ali raklom/strgalom, da zaprete vse pore. Robate asfaltne podlage z odprtimi porami izravnajte še s tankim polnilno-izravnalnim nanosom.
Disbothan 436 PU-Deck­siegel, 1 utežni del
Disbo­xid 942 Mischquarz, (kremenov pesek), 0,5 utežnega dela

Pokrivni glavni nanos
Samorazlivni premaz z gladko površino
Disbothan 436 PU-Decksiegel zlijte na predpremaz in ga enakomerno porazdelite s trdogumijastim zobatim raklom/strgalom. Obrnite zobato strgalo in potegnite prek zaključnega premaza še z gladko stranjo strgala. Po pribl. 10-minutnem premoru odzračite še sveži premaz z bodičastim valjčkom.

Samorazlivna malta z gladko površino
Potem ko ste prelili zmes, med mešanjem dodajte še 50 utežnih % kremenovega peska Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako pripravljeno samorazlivno malto vgradite enako kot pod točko 1.
Opozorilo: pri posebnih barvnih odtenkih morate kontrolirati maksimalno dovoljeno količino dodanega peska, saj je ta glede na izbrano barvo lahko nižja od 50 utežnih %.
Polnjena obloga s posipom
Potem ko ste prelili zmes, med mešanjem dodajte še 50 utežnih % kremenovega peska Disboxid 942 Mischquarz (0,1–0,4 mm). Tako izdelano malto zlijte kot polnjeni sloj na predpremaz in jo enakomerno porazdelite s trdogumijastim zobatim ali gladkim raklom/strgalom. Sveži polnjeni sloj posujte po vsej površini s kremenovim peskom Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4–0,8 mm) ali Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7–1,2 mm). Ko se polnjeni posuti sloj strdi, energično pometite odvečen pesek s površine. Nato dokončajte polnjeno posuto oblogo še z zaključnim slojem.

Gladek zaključni sloj
Na polnjeno posuto oblogo zlijte samorazlivno malto, ki ste jo izdelali iz
100 utežnih % Disbothan 436 PU-Decksiegel in
50 utežnih % n kremenovega peska Disboxid 942 Mischquarz.
Enakomerno porazdelite z gladilno žlico ali gladkim trdogumijastim raklom/strgalom. Nazadnje odzračite z bodičastim valjčkom.

Protidrsen zaključni sloj
Na polnjeni posuti sloj zlijte Disbothan 436 PU-Decksiegel, ga enakomerno razmažite s trdogumijastim raklom/strgalom in naknadno prevaljčkajte z srednjedlakim valjčkom.

Poraba

Osnovni nanos (predpremaz)
Mineralne podlagegl. posamezne tehnične liste
Trdoasfaltni estrih v notranjih prostorih
Predpremaz
Disbothan 436 PU-Decksiegel

ca. 500–1000 g/m2
Tanek polnilno-izravnalni sloj
Disbothan 436 PU-Decksiegel
Disboxid 942 Mischquarz
ca. 1,2 kg/mm/m2
ca. 0,6 kg/mm/m2

Samorazlivni premaz z gladko površino
Debelina nanosa ca. 1 mm (trikotni zobje ca. 3 mm)
Disbothan 436 PU-Decksiegelca. 1,5 kg/m2
Debelina nanosa ca. 1,5 mm (trikotni zobje 4 mm)
Disbothan 436 PU-Decksiegelca. 2,3 kg/m2
Samorazlivna malta z gladko površino
Debelina nanosa ca. 1,5 mm (trikotni zobje 3 mm)
Disbothan 436 PU-Decksiegel

Disboxid 942 Mischquarz

ca. 1,8 kg/m2
ca. 0,9 kg/m2
Debelina nanosa ca. 2 mm (trikotni zobje 5 mm)
Disbothan 436 PU-Decksiegel
Disboxid 942 Mischquarz
ca. 2,4 kg/m2
ca. 1,2 kg/m2
Debelina nanosa ca. 3 mm (trikotni zobje 7 mm )
Disbothan 436 PU-Decksiegel
Disboxid 942 Mischquarz
ca. 3,6 kg/m2
ca. 1,8 kg/m2
Polnjena obloga s posipom
Polnjeni sloj
Disbothan 436 PU-Decksiegelca. 2,4 kg/m2
Disboxid 942 Mischquarzca. 1,2 kg/m2
Posip s kremenovim peskom
Disboxid 943 Einstreuquarz
ali
Disboxid 944 Einstreuquarz
ca. 4,0–4,5 kg/m2
Gladek zaključni sloj
Samorazlivna malta iz Disbothan 436 PU-Decksiegelca. 1,5 kg/m2
in krem. peska Disboxid 942 Mischquarzca. 0,75 kg/m2
Protidrsen zaključni sloj
Disbothan 436 PU-Decksiegelca. 0,5–0,8 g/m2

Gre za priporočeno porabo. Velikost zobov je odvisna od obrabne trdnosti rajkam temperature, stopnje polnitve in stanja podlage.
Poraba zaključnega laka na posutih premazih je lahko precej različna, odvisno od temperature, načina izvedbe, orodja in posipnega materiala. Natančno količino porabe ugotovite z izdelavo vzorca na samem objektu.

Odprti čas za vgradnjo materiala

Pri +20 °C in 60-odstotni relativni zračni vlagi okoli 25 minut.
Višje temperature skrajšajo, nižje temperature pa podaljšajo odprti čas obdelovanja.

Pogoji pri izvedbi

Temperatura materiala, zraka in podlage:
najmanj +5 °C in največ +30 °C.
Relativna zračna vlaga ne sme preseči 80 %. Temperatura podlage mora biti vedno najmanj 3 °C nad temperaturo rosišča.

Delovni premori

Delovni premori med posameznimi delovnimi fazami znašajo pri temperaturi 20 °C najmanj 16 in največ 24 ur. Pri daljših delovnih premorih je treba površino prejšnje delovne faze pobrusiti, če ni bila posuta s peskom.
Pri višjih temperaturah so navedeni delovni premori lahko krajši, pri nižjih pa se podaljšajo.

Sušenje/interval sušenja

Pri 20 °C in 60-odstotni relativni zračni vlagi je obloga po 16 urah že pohodna, po 3 dneh mehansko obremenljiva in po pribl. 7 dneh dokončno strjena.
Nižje temperature podaljšajo navedene intervale. Med procesom strjevanja (pribl. 16 ur pri 20 °C) vedno zaščitite obdelano površino pred vlago, saj se drugače lahko pojavijo površinske napake in slabši oprijem.

Čiščenje orodja

Takoj po uporabi in pri daljših prekinitvah dela z razredčilom Disbocolor 499 Verdünner.

Izvedensko mnenje/atest

  • 1-1113: Možnost dekontaminacije po DIN 25415, del 1
    Fachhochschule Aachen
  • 1-1272: Preskus protizdrsnih lastnosti, R12 V4
    Material-Prüfinstitut Hellberg, Adendorf

Standardna opozorila/standardna obvestila (stanje v času izdaje)

Izdelek je namenjen samo za industrijsko/tehnično rabo!

Osnovna masa:
Uporabljati le na prostem in v dobro prezračevanih prostorih.
Izdelka ne izpuščajte/odlagajte v okolje. Uporabljajte predpisano osebno zaščitno opremo. PRI
STIKU Z OČMI: nekaj minut previdno izpirajte z vodo. Vstavljene kontaktne leče po možnosti
odstranite. Nadaljujte z izpiranjem.
PRI STIKU S KOŽO: izperite z obilo vode in mila.
PRI ZAUŽITJU: takoj poiščite zdravniško pomoč/oskrbo.

Trdilec:
Povzroča draženje kože. Lahko povzroči alergijski odziv kože. Povzroča hudo draženje oči.
Zdravju škodljivo pri vdihavanju. Pri vdihavanju lahko povzroči alergijo, astmi podobne simptome
ali težave z dihanjen. Lahko draži dihalne poti.
Uporabljajte le na prostem in v dobro prezračevanih prostorih. Preprečite sproščanje v okolje.
Uporabljajte predpisano osebno zaščitno opremo.
PRI ZAUŽITJU: ob slabem počutju pokličite CENTER ZA ZASTRUPITVE ali zdravnika. PRI
STIKU S KOŽO: izperite z obilo vode in mila.
PRI STIKU Z OČMI: nekaj minut previdno izpirajte z vodo. Vstavljene kontaktne leče po možnosti
odstranite. Nadaljujte z izpiranjem.

Vsebuje izocianate. Upoštevajte navodila proizvajalca (v varnostnem listu).

Odstranjevanje

V reciklažo oddajte samo popolnoma prazno embalažo.
Ostanki izdelka: osnovno maso in trdilec zmešajte in počakajte, da se zmes strdi.
Strjeno zmes odstranite kot odpadne barve. Nestrjeni ostanki izdelka so posebni odpadki.

Mejna EU-vrednost za vsebnost HOS

v tem izdelku (kat. A/j) znaša 500 g/l (2010). Ta izdelek vsebuje največ 50 g/l HOS.

Giscode

PU 40

Podrobnejši podatki

Navedeni v varnostnih listih.
Pri vgradnji materiala upoštevajte delovne napotke za zaščito objektov in Caparolova navodila za
čiščenje in nego talnih površin.

CE-oznaka

ce-logo
Disbon GmbH
Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt

08
DIS-436-001261
EN 13813: 2002 estrih iz sintetične smole / premaz iz sintetične smole za uporabo v notranjih prostorih
EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Požarna odpornostEfl
Sproščanje korozivnih snoviSR
VodoprepustnostNPD
Odpornost proti obrabi≤ AR1
Odtržna trdnost≥ B1,5
Odpornost proti udarcem≥ IR4

EN 13813
Standard DIN EN 13813 „Malte za estrihe, mase za estrihe in estrihi – Malte in mase za estrihe – Lastnosti in zahteve" opredeljuje zahteve za malte za estrihe, ki se uporabljajo za talne konstrukcije v notranjih prostorih. Tudi polimerni premazi/obloge in zaključni premazi spadajo pod ta standard.

Izdelki, ki ustrezajo zgornjemu standardu, dobijo CE-oznako. Označevanje na embalaži in v prilogi Izjave o lastnostih je v skladu z BauPVO. Izjava je na voljo na spletni strani www.disbon.de.

Tehnično-svetovalni center

CAPAROL, d.o.o., Potok pri Komendi 15, 1218 Komenda
Telefon: 059 209 220
Faks: 01 300 70 80
Internet: www.caparol.si
E-pošta: info@caparol.si

Tehnična informacija